MS-TECH MAKİNA · CNC TEKNİK DESTEK

CNC Arıza Rehberi

FANUC, Siemens ve Mitsubishi CNC kontrol sistemlerinde karşılaşılan alarm kodları, servo arızaları, spindle problemleri, encoder hataları, parametre sorunları ve kontrol ünitesi arızaları için teknik çözüm rehberi.

CNC Arıza Kodları ve Teknik Çözümler

CNC kontrol ünitenizin alarm kodunu veya arıza türünü seçerek ilgili teknik bilgiye ulaşabilirsiniz.

FANUC CNC FANUC servo, power, spindle, pulse coder, diagnosis ve sistem alarm rehberi
FANUC CNC

FANUC CNC Arıza ve Alarm Rehberi

FANUC CNC kontrol sistemlerinde karşılaşılan servo, power/converter, spindle, pulse coder, diagnosis ve sistem alarm kodlarını hızlı şekilde inceleyin.

01

FANUC Servo Alarm Kodları

Servo amplifier, motor, eksen ve pozisyon kontrolü ile ilgili alarm kodları.

401 SERVO ALARM: n-TH AXIS VRDY OFF

Açıklama

İlgili eksenin servo amplifier READY sinyali (DRDY) kapanmıştır.

Kontrol Edilecek Noktalar

  • Servo amplifier besleme gerilimi
  • Servo amplifier READY durumu
  • PSM / SVM bağlantıları
  • CNC ile servo amplifier arasındaki kablolar
  • Emergency stop ve machine ready sinyalleri
DGN358 servo READY sinyallerinin kontrol edilmesinde kullanılabilir.
402 SV CARD NOT EXIST

Açıklama

Eksen kontrol kartının bulunmadığı veya CNC tarafından algılanmadığı durumlarda görülür.

Kontrol

  • Eksen kontrol kartını kontrol edin.
  • Kartın bağlantılarını kontrol edin.
  • Kart ile CNC sistem konfigürasyonunu karşılaştırın.
  • Kartın donanım arızası ihtimalini değerlendirin.
403 CARD / SOFT MISMATCH

Açıklama

Eksen kontrol kartı ile servo yazılımının kombinasyonu uygun değildir.

  • Yanlış axis control card
  • Yanlış servo software
  • Flash memory üzerindeki yazılımın uyumsuz olması
FANUC kart ve yazılım değişimlerinde kontrol ünitesi serisi mutlaka doğrulanmalıdır.
404 n-TH AXIS VRDY ON

Açıklama

MCON kapanmış olmasına rağmen servo amplifier READY sinyali DRDY açık kalmıştır.

Kontrol

  • PSM ve SVM bağlantıları
  • CNC ve SVM bağlantıları
  • READY sinyalleri
  • Servo amplifier kontrol devresi
405 ZERO POINT RETURN FAULT

Açıklama

Referans pozisyon dönüşü sırasında NC veya servo sisteminde problem oluşmuştur.

Kontrol

  • Manuel referans dönüşünü tekrar deneyin.
  • Reference switch / deceleration dog sistemini kontrol edin.
  • Encoder ve pulse coder sinyalini kontrol edin.
  • Eksen servo durumunu kontrol edin.
407 EXCESS ERROR

Açıklama

Simple synchronous control sırasında senkronize eksenlerin machine coordinate farkı izin verilen değeri aşmıştır.

PRM8314
Senkronizasyon farkı sınırı kontrol edilmelidir.
409 n AXIS TORQUE ALM

Açıklama

Servo motor yükünde anormal durum algılanmıştır. Cs mode kullanılıyorsa spindle motor yükü de bu alarma neden olabilir.

Kontrol

  • Mekanik sıkışma
  • Servo motor yükü
  • Servo amplifier
  • Kablo ve motor bağlantıları
  • Spindle yükü / Cs mode durumu
410 n-TH AXIS EXCESS ERROR

Açıklama

Eksen dururken position deviation değeri izin verilen sınırı aşmıştır.

PRM1829
Stop durumundaki positional deviation sınırı.

PRM8325
Simple synchronous control sırasında synchronization compensation sınırı.
411 n-TH AXIS EXCESS ERROR

Açıklama

Eksen hareket ederken position deviation değeri PRM1828 ile belirlenen değerden büyüktür.

PRM1828
Hareket durumundaki positional deviation sınırı kontrol edilmelidir.
413 n-TH AXIS LSI OVERFLOW

Servo kontrol sisteminde LSI overflow durumu algılanmıştır.

Kontrol

  • Servo kontrol kartı
  • Servo amplifier
  • Encoder geri besleme
  • Servo yazılımı ve sistem konfigürasyonu
415 n-TH AXIS EXCESS SHIFT

Eksen kaydırma / command multiplication ile ilişkili limit aşımı meydana gelmiştir.

CMR ve ilgili eksen parametreleri değiştirilmeden önce mevcut değerlerin mutlaka yedeği alınmalıdır.
417 n-TH AXIS PARAMETER INCORRECT

Açıklama

Servo eksen parametrelerinde hatalı veya uyumsuz bir değer algılanmıştır.

DGN203 #4
Servo parametre hatası ile ilişkili durum.

DGN352 / DGN280
Servo eksen parametrelerinin teşhisinde kullanılabilecek diagnosis değerleri.

Kontrol Edilecek Parametreler

  • PRM2020
  • PRM2022
  • PRM2023
  • PRM2024
  • PRM2084
  • PRM2085
  • PRM1023
  • PRM2105
KRİTİK UYARI

Servo parametreleri makineye özgüdür. Başka bir FANUC sisteminden değer kopyalamak motor, amplifier veya mekanik sistem uyumsuzluğuna neden olabilir.

420 n AXIS SYNC TORQUE

Senkron eksenler arasındaki torque farkı izin verilen sınırı aşmıştır.

PRM2031
Senkron torque kontrol parametresi.
421 n AXIS EXCESS ER (D)

Servo eksenindeki deviation değerleri izin verilen limitleri aşmıştır.

PRM2078 / PRM2079
422 n AXIS TORQUE CONTROL SPEED

Torque control sırasında eksen hızının izin verilen koşullar dışında olması ile ilişkilidir.

  • Torque control ayarları
  • Servo motor yükü
  • Parametreler
  • Makine mekanik durumu
423 n AXIS CUMULATIVE TRAVEL

İlgili eksenin toplam hareket mesafesi belirlenen limite ulaşmıştır.

PRM1885
Cumulative travel ile ilişkili parametre.
02

FANUC Converter / Power Alarmları

Servo power supply, converter, inverter ve DC link problemleri.

430 n AXIS SV. MOTOR OVERHEAT

İlgili servo motorun sıcaklığı izin verilen değerin üzerine çıkmıştır.

  • Motor fanı
  • Motor sıcaklık sensörü
  • Mekanik yük
  • Motor kablosu
  • Servo amplifier
431 n AXIS CNV. OVERLOAD

Converter tarafında aşırı yük durumu algılanmıştır.

432 n AXIS CNV. LOW VOLT CONTROL

Converter control besleme gerilimi düşük veya anormaldir.

433 n AXIS CNV. LOW VOLT DC LINK

Converter DC link gerilimi beklenen seviyenin altındadır.

434 n AXIS INV. LOW VOLT CONTROL

Inverter control beslemesinde düşük gerilim algılanmıştır.

435 n AXIS INV. LOW VOLT DC LINK

Inverter DC link gerilimi düşük seviyededir.

436 SOFTTHERMAL (OVC)

Servo sisteminin thermal / overload koruması devreye girmiştir.

437 CNV. OVERCURRENT POWER

Converter power devresinde aşırı akım algılanmıştır.

438 INV. ABNORMAL CURRENT

Inverter çıkış akımı anormaldir.

439 CNV. OVERVOLT POWER

Converter power devresinde aşırı gerilim algılanmıştır.

440 CNV. EX DECELERATION POW.

Yavaşlama sırasında converter tarafında izin verilen rejeneratif gücün aşılması ile ilişkilidir.

03

FANUC Spindle Alarm Kodları

Serial spindle / spindle amplifier alarm kodları.

7n29 SPN_n_ SHORTTIME OVERLOAD

Spindle kısa süreli aşırı yük durumundadır.

  • Spindle motor yükü
  • Kesme yükü
  • Spindle amplifier
  • Motor sıcaklığı
  • Mekanik sıkışma
7n30 SPN_n_ OVERCURRENT POWER CIRCUIT

Spindle power circuit tarafında aşırı akım algılanmıştır.

7n31 SPN_n_ MOTOR LOCK OR V-SIG LOSS

Spindle motor kilitlenmiş olabilir veya hız geri besleme sinyali kaybolmuştur.

7n32 SPN_n_ RAM FAULT SERIAL LSI

Serial spindle sisteminin RAM / LSI tarafında hata algılanmıştır.

7n33 SPN_n_ SHORTAGE POWER CHARGE

Spindle power charge devresinde beklenen şarj koşulu oluşmamıştır.

7n34 SPN_n_ PARAMETER SETTING ERROR

Serial spindle parametre ayarlarında uyumsuzluk veya hatalı değer vardır.

04

FANUC Pulse Coder / Encoder Diagnosis

Serial pulse coder ve encoder geri besleme teşhisi.

DGN202 Pulse Coder Diagnosis

Serial pulse coder ve encoder geri besleme sisteminin durumunu incelemek için kullanılır.

FANUC sistemlerinde pulse coder teşhis bilgilerinin DGN202 ve DGN203 üzerinden kontrol edilebildiği durumlar bulunmaktadır.

DGN203 PRM / STB / CRC / DTE

BitKodAçıklama
#4PRM Geçersiz servo parametresi bulunmuştur. ALM417 ile ilişkili olabilir.
#3STB Serial pulse coder haberleşme hatası.
#2CRC Serial pulse coder haberleşme / CRC hatası.
#1DTE Serial pulse coder veri haberleşme hatası.
Pulse coder hatalarında pulse coder, feedback cable, feedback receiver circuit ve ilgili NC-axis board kontrol edilmelidir.
05

FANUC Diagnosis / DGN Rehberi

Servo READY, pulse counter ve serial spindle diagnosis bilgileri.

DGN358 Servo READY Diagnosis

Servo sisteminin READY durumunu ve ilgili kontrol sinyallerini incelemek için kullanılır.

SinyalAçıklama
DRDYServo amplifier READY
SRDYServo READY durumu
CRDYCNC READY durumu
INTLInterlock durumu

DGN360–363 Pulse Counter Diagnosis

Eksen pulse counter ve pozisyon geri besleme bilgilerinin incelenmesinde kullanılır.

DGN400+ Serial Spindle Diagnosis

DGN401
Serial spindle durum bilgilerinin kontrolünde kullanılır.

DGN402
Spindle kontrol ve geri besleme bilgilerinin incelenmesinde kullanılır.

DGN403
Spindle alarm / durum bilgilerinin teşhisinde kullanılır.

DGN404
Serial spindle kontrol durumlarının incelenmesinde kullanılır.

DGN410–413
Serial spindle iletişim ve çalışma durumunun detaylı teşhisinde kullanılabilir.

06

FANUC Sistem Alarmları

CNC CPU, SRAM, PMC, FSSB ve sistem kartları ile ilgili kritik alarmlar.

900 ROM PARITY

CNC ROM parity hatası oluşmuştur.

Sistem alarmı olduğundan CNC hafızası ve sistem yazılımı ile ilgili işlemlerden önce yedek alınmalıdır.
910/911 SRAM PARITY / DRAM PARITY

SRAM veya DRAM parity hatası meydana gelmiştir.

SRAM içeriği garanti altında olmayabileceğinden kritik veriler mümkün olan yöntemlerle yedeklenmelidir.
920 SERVO ALARM (1–4 AXIS)

1–4 eksen grubunda sistem seviyesinde servo alarm durumu meydana gelmiştir.

921 SERVO ALARM (5–8 AXIS)

5–8 eksen grubunda sistem seviyesinde servo alarm durumu meydana gelmiştir.

926 FSSB ALARM

FSSB iletişim sisteminde hata meydana gelmiştir.

Kontrol

  • FSSB kabloları
  • Servo amplifier bağlantıları
  • Axis control board
  • FSSB konfigürasyonu
930 CPU INTERRUPT

CNC CPU sisteminde kritik interrupt durumu meydana gelmiştir.

935 SRAM ECC ERROR

SRAM ECC hata durumu algılanmıştır.

950 PMC SYSTEM ALARM

PMC sisteminde kritik bir sistem alarmı oluşmuştur.

951 PMC WATCH DOG ALARM

PMC watchdog timer alarm vermiştir.

Kontrol

  • PMC board
  • PMC programı
  • CPU yükü
  • PMC haberleşmesi
971 NMI OCCURRED IN SLC

SLC tarafında Non Maskable Interrupt meydana gelmiştir.

⚠️ FANUC Teknik Uyarı

FANUC CNC sistemlerinde alarm kodu tek başına kesin arıza noktasını göstermez.

CNC kontrol serisi, servo amplifier modeli, motor modeli, encoder tipi, makine üreticisinin konfigürasyonu ve parametreleri birlikte değerlendirilmelidir.

Özellikle servo ve spindle parametrelerinde değişiklik yapmadan önce mevcut parametrelerin ve mümkünse CNC SRAM / sistem yedeğinin alınması önerilir.

FANUC Alarmını Çözemediniz mi?

Alarm kodunu, CNC kontrol modelini, servo/spindle amplifier modelini ve mümkünse alarm ekranının fotoğrafını MS-TECH Makina teknik ekibine gönderin.

WhatsApp'tan Teknik Destek Al
SIEMENS CNC SINUMERIK, SINAMICS, servo, spindle, encoder ve PLC arıza rehberi
SIEMENS CNC

SIEMENS CNC Arıza ve Alarm Rehberi

SINUMERIK 840D sl, 828D ve SINAMICS tabanlı CNC sistemlerinde karşılaşılan NC, servo, drive, spindle, encoder, DRIVE-CLiQ, PLC ve sistem alarm kodlarını hızlı şekilde inceleyin.

01

Siemens SINUMERIK NC Alarm Kodları

SINUMERIK NCK, kanal, eksen ve fonksiyon alarm grupları.

25000 Axis: Hardware fault active encoder

Açıklama

Aktif ölçüm sisteminde encoder ile ilişkili bir donanım hatası algılanmıştır.

Kontrol

  • Encoder kablosunu kontrol edin.
  • Encoder soketlerini ve bağlantılarını kontrol edin.
  • Encoder beslemesini kontrol edin.
  • Motor encoder bağlantısını kontrol edin.
  • Drive ve ölçüm sistemi teşhis bilgilerini inceleyin.
Bu alarm encoder donanımının yanı sıra bağlantı veya ölçüm sistemi kaynaklı olabilir. Alarm sonrası eksenin referans durumu da etkilenebilir.
25001 Axis: Hardware fault passive encoder

Açıklama

Pasif ölçüm sisteminde encoder donanım hatası algılanmıştır.

Kontrol

  • Pasif encoder bağlantısını kontrol edin.
  • Feedback kablosunu kontrol edin.
  • Encoder besleme gerilimini ölçün.
  • Encoder ve ilgili ölçüm girişini kontrol edin.
25020 Axis: Zero-mark monitoring active encoder

Açıklama

Aktif ölçüm sisteminin encoder sıfır işareti izleme fonksiyonu hata algılamıştır.

Kontrol

  • Encoder kablosunu kontrol edin.
  • Encoder bağlantılarını kontrol edin.
  • Encoder sinyal kalitesini kontrol edin.
  • Encoder ve motor mekanik bağlantısını kontrol edin.
  • Encoder parametrelerini kontrol edin.
Encoder kablosu hasarı, encoder arızası veya encoder elektroniği kaynaklı problemler bu alarmı oluşturabilir.
25021 Axis: Zero-mark monitoring passive encoder

Açıklama

Pasif encoder sisteminde sıfır işareti izleme problemi oluşmuştur.

Kontrol

  • Encoder kablosunu kontrol edin.
  • Encoder sinyalini kontrol edin.
  • Encoder mekanik bağlantısını kontrol edin.
  • Ölçüm sistemi konfigürasyonunu kontrol edin.
02

SINAMICS Drive Alarm Kodları

SINAMICS güç katı, inverter, DC-Link, aşırı akım ve sıcaklık problemleri.

F30001 Overcurrent / Aşırı Akım

Açıklama

SINAMICS drive güç katında aşırı akım algılanmıştır.

Kontrol

  • U-V-W motor kablolarında kısa devre kontrolü yapın.
  • Motor izolasyonunu kontrol edin.
  • Motor bağlantılarını kontrol edin.
  • Motor ve drive topraklamasını kontrol edin.
  • Mekanik sıkışma ve aşırı yük durumunu kontrol edin.
  • Drive güç katının arızalı olma ihtimalini değerlendirin.
KRİTİK KONTROL

Alarm enerji verildiği anda tekrar oluşuyorsa motor kablosu, motor izolasyonu veya drive IGBT güç katı öncelikli olarak kontrol edilmelidir.

F30002 DC-Link Overvoltage

Açıklama

Drive DC-Link gerilimi izin verilen üst seviyenin üzerine çıkmıştır.

Kontrol

  • Şebeke gerilimini kontrol edin.
  • Frenleme ve rejenerasyon durumunu kontrol edin.
  • Yavaşlama rampasını kontrol edin.
  • Braking resistor / frenleme sistemini kontrol edin.
  • DC-Link ölçümünü kontrol edin.
F30003 DC-Link Undervoltage

Açıklama

DC-Link gerilimi izin verilen minimum seviyenin altına düşmüştür.

Kontrol

  • Şebeke giriş gerilimini kontrol edin.
  • Faz kaybını kontrol edin.
  • Ana sigortaları kontrol edin.
  • Power Module bağlantılarını kontrol edin.
  • DC-Link ve precharge sistemini kontrol edin.
F30004 Converter Overtemperature

Açıklama

SINAMICS converter sıcaklığı izin verilen seviyenin üzerine çıkmıştır.

Kontrol

  • Drive fanının çalışmasını kontrol edin.
  • Fan filtresini kontrol edin.
  • Pano iç sıcaklığını kontrol edin.
  • Motor yükünü kontrol edin.
  • Soğutma kanallarını temizleyin.
F30011 Line Phase Failure

Açıklama

Şebeke tarafında faz kaybı veya faz besleme problemi algılanmıştır.

Kontrol

  • Üç faz giriş gerilimini ölçün.
  • Sigortaları kontrol edin.
  • Kontaktör ve ana şalter bağlantılarını kontrol edin.
  • Güç kablolarını kontrol edin.
  • Faz sıralaması ve bağlantı noktalarını kontrol edin.
F30015 Motor Cable Phase Failure

Açıklama

Motor kablosunun fazlarından birinde kopukluk veya bağlantı problemi algılanmıştır.

Kontrol

  • U fazını kontrol edin.
  • V fazını kontrol edin.
  • W fazını kontrol edin.
  • Motor klemenslerini kontrol edin.
  • Drive çıkış terminallerini kontrol edin.
F30021 Ground Fault

Açıklama

Güç devresinde toprağa karşı kaçak veya izolasyon problemi algılanmıştır.

Kontrol

  • Motor izolasyonunu ölçün.
  • Motor kablosunu kontrol edin.
  • U-V-W ile PE arasındaki izolasyonu kontrol edin.
  • Motor klemenslerini kontrol edin.
  • Drive güç katını kontrol edin.
03

Siemens Servo ve Eksen Arızaları

Servo eksen, takip hatası, haberleşme ve hareket problemleri.

26101 Axis: Drive Communication Failure

Açıklama

SINUMERIK ile ilgili eksen drive'ı arasındaki haberleşmede problem oluşmuştur.

Kontrol

  • DRIVE-CLiQ kablosunu kontrol edin.
  • Drive üzerindeki bağlantıları kontrol edin.
  • Drive besleme gerilimini kontrol edin.
  • İlgili drive üzerindeki LED durumlarını kontrol edin.
  • Drive topolojisini kontrol edin.
  • NCU ile drive arasındaki haberleşmeyi kontrol edin.
ÖNEMLİ

Aynı anda birden fazla eksende 26101 görülüyorsa tek tek motor arızasından önce ortak besleme, NCU, DRIVE-CLiQ hattı veya drive communication zinciri araştırılmalıdır.

SERVO Following Error / Takip Hatası

Açıklama

Komut edilen eksen hareketi ile gerçek pozisyon arasında izin verilenin üzerinde fark oluştuğunda takip hatası meydana gelebilir.

Kontrol

  • Encoder geri beslemesini kontrol edin.
  • Servo motor kablosunu kontrol edin.
  • Mekanik sıkışma olup olmadığını kontrol edin.
  • Bilyalı vida ve lineer kızakları kontrol edin.
  • Servo tuning değerlerini kontrol edin.
  • Motor yükünü kontrol edin.
04

Encoder / DRIVE-CLiQ Diagnosis

Motor encoder, measuring system ve DRIVE-CLiQ haberleşme problemleri.

F31117 Encoder TTL Pulse Fault

Açıklama

Encoder TTL darbe sinyalinde hata algılanmıştır.

Kontrol

  • Encoder kablosunu kontrol edin.
  • Encoder soketlerini kontrol edin.
  • Kablo ekranlamasını kontrol edin.
  • Ekran bağlantısının doğru yapıldığını kontrol edin.
  • Encoder interface bağlantısını kontrol edin.
  • Motor encoderını kontrol edin.
Encoder kablosunun gevşek olması, temas problemi veya encoder arızası bu tip alarmın nedenleri arasında olabilir.
ENCODER Encoder Hardware / Measuring System Fault

Açıklama

Ölçüm sisteminden gelen feedback sinyali beklenen şekilde alınamıyor olabilir.

Kontrol

  • Encoder beslemesini ölçün.
  • Encoder kablosunu değiştirerek test edin.
  • Motor ve encoder soketlerini kontrol edin.
  • DRIVE-CLiQ bağlantılarını kontrol edin.
  • Measuring System Diagnosis ekranını inceleyin.
05

Siemens Spindle Arızaları

Spindle drive, motor, encoder, hız ve yük problemleri.

F7011 Motor Overload / Spindle Overload

Açıklama

Motor veya spindle üzerinde izin verilen yük seviyesinin üzerinde çalışma algılanmıştır.

Kontrol

  • Kesme yükünü kontrol edin.
  • Spindle mekanik sıkışmasını kontrol edin.
  • Motor sıcaklığını kontrol edin.
  • Spindle motor bağlantılarını kontrol edin.
  • Encoder feedback sistemini kontrol edin.
SPINDLE Spindle Speed / Encoder Feedback

Açıklama

Spindle komutu ile gerçek spindle hızının uyuşmaması veya hız feedback bilgisinin sağlıklı alınamaması durumudur.

Kontrol

  • Spindle encoder bağlantısını kontrol edin.
  • Encoder kablosunu kontrol edin.
  • Spindle motor yönünü kontrol edin.
  • Drive diagnostic değerlerini kontrol edin.
  • Spindle mekanik yükünü kontrol edin.
06

Siemens Diagnosis

Alarmın kaynağını belirlemek için kullanılacak temel teşhis adımları.

Diagnostic Buffer

Siemens sistemlerinde yalnızca ekrandaki aktif alarmı değil, alarmdan önce oluşan mesajları da incelemek gerekir.

Kontrol Sırası

  1. Alarm numarasını kaydedin.
  2. Alarmın oluştuğu ekseni veya drive'ı belirleyin.
  3. Diagnostic Buffer kayıtlarını inceleyin.
  4. Aynı anda oluşan SINAMICS alarmını kontrol edin.
  5. Drive LED durumlarını kontrol edin.
  6. DRIVE-CLiQ topolojisini kontrol edin.
  7. PLC diagnostic ekranını kontrol edin.
Kontrol Bakılacak Bilgi
SINUMERIK Alarm NC / HMI alarm numarası ve metni
SINAMICS Fxxxx / Axxxx drive alarmı
Axis Diagnosis Eksen durumu ve ölçüm sistemi
Drive Diagnosis Drive state, current, voltage ve fault
PLC Diagnosis Giriş, çıkış, interlock ve kullanıcı alarmı
07

Siemens PLC / I/O Alarmları

PLC, makine üreticisi mesajları, interlock ve giriş-çıkış problemleri.

PLC Alarm Alanları

Siemens dokümantasyonunda 500000–899999 aralığındaki PLC alarm ve mesajlarının önemli bölümü makine üreticisi tarafından yapılandırılır.

Alarm Aralığı Genel Kullanım
400000–499999 Genel PLC alarm ve mesajları
500000–599999 Kanal alarm ve mesajları
600000–699999 Eksen / spindle alarm ve mesajları
700000–799999 Kullanıcı / OEM alanı
800000–899999 Sequencer / Graph mesajları
PLC alarmı görüldüğünde yalnızca alarm numarasına bakmak yeterli değildir. Makinenin PLC programı, giriş-çıkış durumu ve interlock mantığı birlikte incelenmelidir.
08

Siemens Parameter / Backup

Machine Data, drive parametreleri, NC verileri ve sistem yedekleme işlemleri.

Parametre Değiştirmeden Önce

  • Mevcut machine data değerlerini yedekleyin.
  • Drive parametrelerini kaydedin.
  • PLC programının yedeğini alın.
  • NC programlarını ve sıfır noktalarını yedekleyin.
  • Encoder ve motor konfigürasyonunu kaydedin.
KRİTİK UYARI

Siemens machine data ve drive parametreleri makineye, motor tipine, encoder sistemine, drive konfigürasyonuna ve yazılım sürümüne göre değişebilir. Başka bir makineden parametre kopyalanmamalıdır.

Siemens Alarm Kodları Hakkında Önemli Not

Siemens alarm numaraları kullanılan SINUMERIK kontrol ünitesi, software sürümü, SINAMICS firmware sürümü, drive tipi ve makine üreticisinin PLC uygulamasına göre farklılık gösterebilir.

Bu nedenle bir alarmın yalnızca numarasına bakılarak parça değiştirilmesi doğru değildir. Alarm metni, Diagnostic Buffer, ilgili drive alarmı, eksen durumu, LED bilgileri ve makine üzerindeki elektriksel/mechanik koşullar birlikte değerlendirilmelidir.

Siemens CNC Arızanız mı Var?

SINUMERIK, SINAMICS, servo, spindle, encoder, DRIVE-CLiQ, NCU ve elektronik kart arızalarında teknik arıza tespiti ve servis desteği.

0533 300 33 93
MITSUBISHI CNC Mitsubishi CNC alarm, servo, spindle ve kontrol arızaları

CNC Arızanız Üretimi Durdurmasın

FANUC, Siemens ve Mitsubishi CNC sistemlerinde servo, spindle, encoder, elektronik kart, drive ve kontrol ünitesi arızaları için teknik destek ve servis hizmeti.

CNC Arıza Tespiti ve Teknik Servis

CNC tezgahlarda meydana gelen servo alarmı, spindle alarmı, encoder hatası, eksen hareket problemi, parametre hatası ve kontrol ünitesi arızaları üretimin tamamen durmasına neden olabilir. MS-TECH Makina, CNC kontrol sistemleri ve endüstriyel elektronik arızalarının tespiti ve onarımı konusunda teknik servis hizmeti sunmaktadır.

FANUC CNC Servo ve Spindle Arızaları

FANUC servo amplifier, servo motor, spindle drive, spindle motor, pulse coder ve encoder sistemlerinde meydana gelen arızaların teşhisinde alarm kodu ile birlikte diagnosis ve parametre değerleri değerlendirilmelidir.

CNC Parametre ve Backup İşlemleri

CNC kontrol ünitesinde parametre değişikliği yapılmadan önce mevcut parametrelerin ve sistem verilerinin yedeklenmesi önemlidir. Özellikle FANUC CNC sistemlerinde yanlış parametre değerleri servo, spindle veya eksen hareket problemlerine yol açabilir.

CNC Torna ve İşleme Merkezi Servisi

CNC torna, dik işleme merkezi ve yatay işleme merkezi tezgahlarında FANUC, Siemens ve Mitsubishi kontrol sistemlerine yönelik arıza tespiti, elektronik kart, servo, spindle ve otomasyon servisleri gerçekleştirilmektedir.

CNC Elektronik Kart ve Drive Tamiri

Servo drive, spindle drive, güç kartları, kontrol kartları ve elektronik CNC modüllerinde meydana gelen arızalar için komponent seviyesinde inceleme ve onarım yapılabilmektedir.

MS-TECH Makina CNC Teknik Servis

İzmir ve Ege Bölgesi başta olmak üzere CNC tezgahlarınız için arıza tespiti, bakım, revizyon, elektronik kart tamiri, servo ve spindle servis hizmetleri.